Портальные машины плазменной /газовой резки Кристалл

 

Портальные машины термической резки металла

 Производство, ремонт и модернизация портальных машин термического резки листового проката металла методами воздушно-плазменной и газокислородной (кислородной газопламенной) резки под управлением ЧПУ
 Выпускается широкий спектр машин термической резки металла, отличающиеся конструкцией механизмов перемещения резаков, а также комплектацией технологической оснастки (источники, резаки).
 Стационарные машины термической резки металла "Кристалл-2,5 (1,5/3,2)" , "Кристалл-1,5х2,5" оснащаются современными следящими приводами, высокомоментными синхронными вентильными электродвигателями, современной системой ЧПУ (Pentium III/Celeron, 15-дюймовыми ЖК-монитор).
 В зависимости от комплектации они поставляются с оборудованием для кислородной газопламенной резки (толщины 2 - 300 мм) и/или для воздушно-плазменной резки с источниками на различные токи резки (от 25 А до 400 А, толщины обрабатываемого металла 0,8...100мм).

 

Портальные машины для плазменной/газовой резки Кристалл-2,5, Кристалл-3,2

 

 

 Машины предназначены для высокоточного фигурного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов методом плазменной или кислородной газопламенной резки. Толщина обрабатываемого проката от 1 до 300 мм, в зависимости от используемого технологического оборудования.
 Выпускаются машины термической резки с числовым программным управлением с 1998 года. В 2004 году освоено серийное производство нового поколения портальных машин серии "Кристалл". Предлагается ряд типовых портальных машин "Кристалл-1,5", "Кристалл-2,5", "Кристалл-3,2" для раскроя листов шириной 1.5, 2.5, 3.2 метра и длиной от 6 до 34 метра (определяется длиной рельсового пути).
 В несущих конструкциях машины новой серии используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.
 Высокомоментные вентильные двигатели немецкого производства и цифровой следящий привод, легкая и жесткая рама обеспечивает скорость перемещения портальной машины до 14 м//мин (при необходимости до 20 м//мин) при высоких динамических характеристиках движения по контуру при обходе мелких деталей и острых углов.
 В стойке управления используется промышленный компьютер класса Pentium III/Pentium IV, а также 15-ти дюймовый ЖК-монитор промышленного исполнения.
 Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 5-и кареток (одна с плазменным резаком и до 4-х газовых с независимым управлением по высоте)., либо до 8-ми газовых кареток для раскроя листов на полосы. 
 Программные и аппаратные средства позволяют подключать портальную машину к локальной заводской сети. В этом случае осуществляется централизованная диагностика портальной машины, контроль работы оператора, загрузка управляющих программ, и т.д. с центрального компьютера (например компьютера технолога или начальника цеха).
  Все компоненты системы управления портальной машиной (технологическое оборудование термической резки, привода и программное обеспечение) разработаны и выпускаются. Обеспечиваются техническая поддержка, консультации, ремонт и поставка запасных частей.

 В перечень поставки может быть включен комплект ЗИП для ремонта портальной машины термической резки методом замены блоков силами обслуживающего персонала, дополнительный персональный компьютер с установленным программным обеспечением для подготовки управляющих программ с оптимизацией раскроя и ведением базы учета листов, деталей, деловых отходов.
 Комплект поставки, исполнение машины, ЗИП, количество расходных материалов согласовывается с потребителем в соответствии с условиями работы и загрузки машины.

 Портальная машина включает в себя рабочее место оператора, управляющий компьютер (с дисководом 3.5 дюйма, портами USB и необходимыми сетевыми интерфейсами для загрузки управляющих программ), 15-дюймовый ЖК монитор, все необходимые блоки, узлы и технологическое оборудование для обеспечения качественной термической резки металла, в том числе систему слежения за высотой резака, датчики контроля состояния машины.

 

Технические характеристики портальных машин "Кристалл 2,5" ; "Кристалл 3,2"

 

"Кристалл 2,5" ; "Кристалл 3,2"

Напряжение питания

3Ф, 380 В, 50 Гц

Скорость перемещения м/мм

0-12

Регулировка скорости движения

плавная

Кол-во плазменных или кислородных резаков

Стандартное исполнение - до 4,
по заказу - до 8

Геометрическая точность при прочерчивании по ГОСТ 5614-74

Выше 1 класса точности

Точность позиционирования

+/- 0,05мм

Точность обхода острых углов

+/- 0,2 мм

Формат управляющей программы

Код ISO, формат кадра ESSI

Величина вертикального хода (Электропривод), мм

300

 

Машина плазменной резки "КРИСТАЛЛ 1,5 х 2,5"

 

 

 Малогабаритная высокоскоростная машина плазменной резки "Кристалл-1.5х2.5" с числовым программным управлением предназначена для высокоточного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов толщиной от 1 до 20 мм (в штатной комплектации).
 Портальные машины данного типа поставляются полностью комплектными и не требуют специально оборудованного места и проведения трудоемких монтажных работ. Для подключения машины необходима только подводка электропитания и сжатого воздуха.

 Базовый комплект поставки: машина с разделочным столом, плазмотрон Cebora CP-160, TD300 или Hypertherm MAX-40, выносная стойка управления, установка плазменной резки АПР-150К, комплект соединительных кабелей (5м).
 По дополнительному заказу поставляются: автономная система вытяжной вентиляции с фильтрами, расширенный комплект ЗИП (все функциональные блоки) для обеспечения ремонта машины методом замены блоков силами цехового обслуживающего персонала, любое количество расходных материалов.

 

Основные технические характеристики машины плазменной резки "КРИСТАЛЛ-1,5 х 2,5"

Характеристики

Значение

Габариты листа:

1500х2500 мм

Толщина листа:

-> для плазмотрона MAX - 40 (типовое исполнение)

1.5-5 мм

-> для плазмотрона MAX - 40 (специсполнение)

0.8-5 мм

-> для плазмотрона СР - 160

2-20 мм (разделительная резка до 30мм)

Габаритные размеры:

-> машина

3450х2200х1200

-> выносная стойка управления

800х700х1600

Максимальная скорость перемещения:

-> маршевая

18 м/мин

-> при резке

8 м/мин

Геометрическая точность при прочерчивании по ГОСТ 5614-74 - Выше 1 класса точности

-> точность позиционирования

+/- 0,15 мм

-> точность при обходе острых углов

+/- 0,2 мм

 

Портальные машины Кристалл-1.5х2.5 в работе на одном из предприятий Санкт-Петербурга.

 

 

Варианты комплектации портальных машин.

 

 Машины могут быть укомплектованы различным технологическим оборудованием для обеспечения качественной термической резки различных металлов в широком диапазоне толщины/

 

 Варианты технологического оборудования:

- «Плазма 400» - комплектация источником плазменной резки АПР-404 (ток резки - 200...400А), плазмотрон ПМР-74 (толщины от 4...40 мм) или ПМР-75 (толщины от 10...60 мм) с водяным охлаждением. Рабочий газ - воздух или кислород.
- «Плазма 400М» - отличается модифицированным источником АПР-404М с микропроцессорным управлением, расширенным диапазоном тока резки (80...400А) и плавным нарастанием тока при поджиге, что позволяет повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов и расширить диапазон разрезаемых толщины от 4 до 60 мм.
- "Kiellberg" - комплектация источником плазменной резки Kiellberg Fine Focus 800 (ток резки - 50...300А) c комплектным плазмотроном (толщины от 4...40 мм) с водяным охлаждением. Рабочий газ - воздух или кислород азот.
- «Плазма 150К» - источник плазменной резки АПР-150К (ток резки - 25...150А) может комплектоваться следующим плазмотронами:
   - Cebora CP-160 (толщины 2...30мм);
   - Hypertherm MAX-40 (толщины 1...5мм); 
 Источник АПР-150К имеет плавную регулировку тока резки во всем диапазоне (25...150А), плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки, благодаря высокочастотным ШИМ - преобразователям, используемым в схеме источника. Это позволяет получить отличное качество реза, устойчивый поджиг и горение плазменной дуги и большой диапазон толщины для резки, а также повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов.
- «Газ» - комплектация оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм.

 

Варианты исполнения кареток портальной машины

- "Одна каретка" - на портальной машине установлена одна каретка. На каретке расположен один держатель, в который может быть установлен один резак для плазменной или газовой резки.
 На фотографии портальная машина с одной кареткой и плазмотроном Kiellberg Fine Focus 800.

 

- "Одна каретка с двумя резаками" - на портальной машине установлена одна каретка. На каретке расположены два держателя резака. Один держатель для "рабочего положения" и один держатель для "транспортного положения". Резка производится одним резаком. Второй резак находится в транспортном положении. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления портальной машиной. При смене технологии резки резаки меняются местами.
- "Две каретки с разным технологическим оборудованием" - наиболее распространенное исполнение - на портальной машине установлены две каретки. На одной каретке установлен плазменный резак, на второй каретке установлен газовый резак. На портальной машине установлены два комплекта технологического оборудования для осуществления газовой и плазменной резки. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления портальной машиной. Резка осуществляется одним резаком. Неиспользуемая каретка выводится из зацепления и отводится в нерабочую зону. "рабочего положения" и один держатель для "транспортного положения"
 На фотографии изображена портальная машина с друмя каретками и оборудованием для плазменной (АПР-150К + плазмотрон Cebora CP-160) и газовой резки. 

- "Многокареточное исполнение" - на портальной машине установлена одна каретка для плазменной резки и до 4-х кареток с газовыми резаками. Плазменная резка осуществляется одним резаком. Остальные резаки выводятся из зацепления и отводятся в "парковочную зону". Газовая резка может осуществляться несколькими резаками синхронно. При этом увеличивается производительность работы портальной машины. Оборудование, установленное на машине позволяет управлять технологическим процессом резки одновременно на нескольких резаках.
 На фотографии изображена портальная машина с четырьмя каретками. На всех каретках установлены газовые резаки. На одной из кареток также установлен плазменный резак ПМР-74 (в транспортном положении).

- "Другие варианты"
   - Для раскроя листов на прямолинейные полосы машина может быть укомплектована дополнительной балкой с количеством резаков до 8, минимальное расстояние между резаками - 100 мм.
   - Возможны комбинации выше перечисленных комплектаций на одной машине для перекрытия необходимого диапазона толщины металла и решения проблем заказчика.

 

Система управления портальной машиной «Кристалл».

 Система управления портальной машиной машиной Кристалл нового поколения обладает рядом новых технических, технологических и эргономических решений, некоторые из которых не имеют аналогов не только в России, но и в мире.

- Система экранного меню и диалоговых окон полностью русифицированы, что позволяет освоить управление портальной машиной людям без компьютерного образования.

- На пульте оператора установлена специализированная русифицированная пленочная клавиатура пылевлагомаслостойкого исполнения.

- Ручное управление перемещением машины и высотой резака осуществляется с помощью бесконтактных аналоговых джойстиков, что позволяет плавно менять скорость перемещения машины в ручном режиме и с легкостью позиционировать резак в любую точку разделочного стола

- Управляющий компьютер портальной машины связан с микроконтроллерами электроавтоматики с помощью оптического волокна, что позволило:
   - достичь беспрецедентной надежности и устойчивости системы в условиях высокого уровня электромагнитных помех, создаваемых в плазменной дугой.
   - При необходимости комплектовать портальную машину выносной стойкой управления и устанавливать ее на расстоянии до 50 метров от портальной машины.

- Модульное устройство блоков и узлов системы управления позволяет наращивать количество технологического оборудования и иметь:
   - до 24-х осей управления движением портальной машины
   - до 8-и блоков управления газовой резкой
   - при установке выносной стойки управления иметь до 4-х пультов управления портальной машиной.

- Дискрета управления перемещением портальной машиной уменьшена до 4,9 микрона, что позволяет использовать данную систему в комплексах, требующих значительно более высокие точностные и динамические показатели, чем машины плазменной и газовой резки.

- Скорость перемещения портальной машины увеличена до 14м.мин (при необходимости достигается скорость до 20 м.мин)

- Система управления портальной машиной имеет встроенную поддержку локальных вычислительных сетей по протоколу TCP-IP, что позволяет:
   - Осуществлять диагностику всех узлов и блоков портальной машины через локальную или глобальную вычислительную сеть (в том числе через Internet).
   - Копировать и считывать управляющие программы с управляющего компьютера портальной машины через компьютер, подключенный к сети.
   - Получать полный отчет о работе портальной машины и действиях оператора с любого компьютера, который подключен к сети и имеет соответствующие коды доступа (например с компьютера технолога, мастера, начальника цеха и тп).

- Имеется дополнительное программное обеспечение, позволяющее иметь доступ, управление, диагностику, копирование управляющих программ через беспроводные сети (WiFi) с наладонного компьютера (Pocket PC). 

- Новые возможности блока газовой резки БГР-047К позволяют достить оптимального управления технологическим процессом газовой резки, снизить расход газов и повысить качество реза и производительность резки.

- Имеется автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки (опускание резака, поджиг дуги(газового пламени) автоматическая пробивка металла, выход на заданную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между резаком и листом металла).

 

Кроме вышеперечисленного, система управления портальной машиной имеет стандартный набор возможностей, необходимых для работы машины:

- Управление портальной машиной согласно управляющей программе.

- Полное программное управление технологическим процессом термической резки для плазменной и газовой резки металлов (включая управление и стабилизация расхода режущих газов в зависимости от технологического режима).

- Формат управляющих программ (УП): ISO ESSI, G-функции.

- Загрузка УП может производиться:
   - с внутренней флэш-памяти портальной машины (Объем флэш-памяти позволяет хранить в памяти до нескольких десятков тысяч УП карт раскроя);
   - с USB-флэш диска;
   - с локальной или глобальной вычислительной сети;
   - с дискеты 3.5 дюйма;
   - с пульта оператора, клавиатуры пульта инженера.
 При загрузке в диалоговом окне отображается список УП, находящихся на диске, размер файла УП, графическое отображение карты раскроя текущей УП.

- Встроенная в систему сетевая поддержка позволяет производить контроль действий оператора, диагностику узлов и блоков портальной машины, загрузку и выгрузку управляющих программ, а также управление портальной машиной через компьютерную сеть (локальную или глобальную - Internet)

 

 Система управления портальной машиной (СУПМ) имеет развитую систему защиты от ошибочных действий оператора:

- Блокировка перемещения портальной машины при наезде на концевые выключатели;

- Блокировка запуска выполнения УП при несоблюдении необходимых условий (отсутствие прохождения контрольных сигналов от технологического оборудования, датчики расхода охлаждающей жидкости, датчики давления воздуха, режущих и подогревающих газов, концевые выключатели, датчики положения ротора двигателя перемещения портальной машиной по координатам X1,X2,Y);

- Блокировка при ошибке расположения программы раскроя на разделочном столе;

- Блокировка при ошибках в исходной УП;

 

Осуществляется ведение полного протокола сообщений системы и команд оператора машины. Сохранение протокола на диске с возможностью просмотра как с управляющего компьютера, так и с другого компьютера, подключенного к вычислительной сети.

- Раздельное задание и отработка скорости движения машины при выполнении УП:
   - маршевая (холостые прогоны);
   - рабочая (резка деталей);
   - «ползущая» (в режиме автоматической пробивки листа).

- Плавное изменение скорости перемещения машины во всех режимах работы. Диапазон изменения скорости движения 30 - 100% от предварительно заданного значения.

- Выполнение УП в различных режимах:
   - Режим «резки» - выполнение УП с включением резки.
   - Режим «черчение» - выполнение УП без включения резки.
   - Выполнение УП <вперед> и <назад> - реверс выполнения УП - возможность движение по траектории УП в прямом и обратном направлениях.
   - Выполнение отдельно выбранного фрагмента УП.
   - Выполнение УП в шаговом режиме (по одной команде УП).

- Возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с сохранением абсолютных координат резака с дальнейшим продолжением ее выполнения, в том числе и после полного выключения/включения электропитания портальной машины (например, прервать выполнения резки из-за окончания рабочего дня и продолжить выполнение резки с точки остановки на следующий день).

- Встроенный в систему редактор позволяет составлять новые УП или редактировать существующие с визуальным отображением редактирования каждой команды. Многозадачная среда позволяет осуществлять редактирование одной программы и выполнением другой УП.

- Задание поправки на ширину реза (эквидистанты) и стороны обхода рабочего контура.

- Возможность геометрических преобразований УП с визуальным отображением:
   - Поворот карты раскроя на произвольный угол (для компенсации угла поворота листа металла на разделочный стол).
   - Зеркальные преобразования карты раскроя по осям координат (OX, OY, XY).
   - Использование подпрограмм УП для копирования отдельной детали или группы деталей с поворотами и масштабированием.
   - Возможность привязки УП к произвольному положению плазменного резака (изменение точки старта).

- На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая информация о текущем режиме состоянии портальной машины:
   - Карта раскроя УП;
   - Габаритный размер программы;
   - Текущая координата резака и его расположение относительно разделочного стола;
   - Скорость перемещения резака;
   - Величина давления режущего раза (в случае плазменной резки), давления горючего газа, подогревающего и режущего кислорода (в случае газовой резки) - компьютерный и цифровой манометр.
   - Текущий режим работы системы стабилизации зазора резак-лист;
   - Текущий режим работы контроллеров электроавтоматики, газового блока (в случае газовой резки), блока привода;
   - Наименование и текст управляющей программы, текущая выполняемая команда (кадр перемещения);
   - Масштабирование карты раскроя листа на экране монитора и передвижение фрагмента изображения (прокрутка) для рассматривания мелких деталей в УП.
   - Отображение в реальном времени всех основных датчиков.
   - Отображение текущего напряжения и тока плазменной дуги (цифровой вольтметр и амперметр).

 

 Система управления «Кристалл» имеет развитую систему настроек, позволяющая подобрать оптимальный режим резки для обеспечения качества и производительности резки.

 

Модернизация портальных машин для плазменной или газовой резки

 Производятся работы по модернизации, капитальному ремонту портальных машин газовой и плазменной резки типа "Кристалл-ППлКП", "Комета", "ПКФ", "ПКЦ", "Гранат", "Енисей" и портальных машин других типов.

 При модернизации от старой машины используется только несущая рама, которая подвергается косметическому ремонту, прочее оборудование заменяется на новое.

 В типовой объем работ по модернизации входят:
- Вывоз портальной машины (без системы управления и рельсового пути) на нашу производственную базу;
- Полная разборка машины, включая редукторы;
- Отбраковка и замена новыми поврежденных и отработавших свой ресурс деталей машины, в том числе шестерен редукторов;
- Полная переборка механики с заменой всех подшипников (например, для портальной машины "Кристалл ППлКП" - более 100 шт.);
- Изготовление нового корпуса для стойки ЧПУ;
- Установка стойки управления портальной машиной, которая включает в себя:
   - управляющий компьютер промышленного типа класса PentiumIII/Celeron 566(или выше)
   - цветной плоскопанельный ЖК-монитор 15"
   - контроллеры электроавтоматики и управления перемещением машины
   - Следящий привод для управления вентильными синхронными двигателями по осям X1, X2, Y ПСТ3-400-10В (или его аналог).
   - Пульт оператора с русифицированной пленочной клавиатурой
- Установка новых синхронных вентильных двигателей перемещения с резольверами в качестве датчиков обратной связи по координатам X,Y (X1,X2,Y - для порталов с электрической осью);
- Установка новой пластиковой траверсы координаты Y;
- Установка нового привода по координате Z и системы стабилизации резака относительно листа металла;
- Полный капитальный ремонт или замена траверсы по координате X;
- Установка новых систем электроавтоматики, пневматики и нового технологического оборудования для термической резки;
- Прокладка всех соединительных кабелей и шлангов;
- Пусконаладочные работы;
- Обучение персонала.

 

 В перечень поставки как новых, так и модернизированных машин может быть включен расширенный комплект ЗИП (все функциональные блоки) для ремонта портальной машины методом замены блоков силами обслуживающего персонала, система вентиляции, автономная система водяного охлаждения, расходные материалы. Кроме того возможна поставка дополнительного персонального компьютера с установленным программным обеспечением для подготовки управляющих программ с оптимизацией раскроя и ведением базы учета листов, деталей деловых отходов ("ТЕХТРАН").
 Имеется успешный опыт по модернизации портальных машин типа "Кристалл", "ПКФ", "ПКЦ", "Комета". Рассматриваются варианты по модернизации машин других типов.

 Комплект поставки, исполнение машины, ЗИП, количество расходных материалов согласовывается с потребителем в соответствии с условиями работы и загрузки машины.
 Все компоненты портальных машин выпускаются.
 Обеспечивается техническая поддержка, консультации, ремонт и поставка запасных частей.

 После модернизации машина будет отвечать всем требованиям, предъявляемым к современным портальным машинам.

Главным преимуществом портальных машин, прошедших модернизацию, является то, что все компоненты системы управления портальной машиной, включая платы управления, привода и программное обеспечение разработаны и производятся нашей фирмой. Все блоки системы управления созданы на современной элементной базе.
Гарантируется поставка всех компонентов и запасных частей в течение полного срока службы портальной машины.

 

Где работают портальные машины термической резки Кристалл.

Портальные машины термической резки Кристалл работают в городах
Арзамас,
Брянск, Благовещенск,
Воронеж, Выкса, Волгоград,
Галич,
Екатеринбург,
Зеленодольск,
Иваново, Иркутск, Йошкар-Ола, Ишимбай,
Казань, Калуга, Калтан (Кемеровская обл.), Каменск-Шахтинский, Камышин, Кемерово, Копейск (Челябинская обл.), Кострома,
Красноярск, Курган,
Ломоносов (Ленинградская обл.),
Мончегорск (Мурманская обл.), Москва,
Надвоицы, Нижний Новгород, Нижний Тагил, Новокузнецк, Новосибирск,
Омск, Орел,
Петродворец (Ленинградская обл.), Подпорожье (Ленинградская обл.), Понтонный (Ленинградская обл.),
Раменское (Московская обл.), Рязань, Ростов на Дону,
Санкт-Петербург, Самара, Сиверский (Ленинградская обл.), Смоленск, Снежногорск (Мурманская обл.), Солигорск (Белоруссия),
Сосновый Бор (Ленинградская обл.),
Тула, Туймазы, Тверь, Тихвин (Ленинградская обл.), Тюмень,
Ульяновск, Уральск (Казахстан, Западно Казахстанская обл.),
Череповец,
Ямбург, Ярославль.

 

Портальная машины для раскроя листового металла в автоматическом режиме, производства концерна Yildirim Makina (Турция) с системой управления Burny (США) и источником плазмы Hypertherm (США):

 

Габариты рабочего стола:
Стол с секционной вытяжкой с пневматическими клапанами  15 м2
Ось X 6000 мм
Ось Y 2500 мм

 

Габариты рабочей зоны/вес:
Рабочая зона с приводами, порталом и системой управления  8000х4500х1500 мм / 5000 кг
Перемещение по Х-оси - 2 сервопривода и двухсторонняя зубчато-реечная система
Перемещение по Y-оси - 1 сервопривода и односторонняя зубчато-реечная система
Перемещение по Z-оси - 1 сервопривод и односторонняя зубчато-реечная система
Отслеживание высоты - левитатор ( действует по принципу измерения емкости)
Точность позиционирования +0,06мм
Точность повторения  +0,06мм
Скорость позиционирования до 20 м/мин
Количество суппортов 1 (возможно до 8)
Количество резаков 1 плазменный, 1 газовый

 

Система газокислородной резки TANAKA (Япония)

 

 

Система газокислородной резки TANAKA (Япония) 1 комплект
 Предназначен для резки природным газом и пропаном металла толщиной до 350 мм.
 Вентиляционная установка типа Циклон или фильтровентиляционная установка с JF-фильтром JF8000 (Турция):
 Обеспечивает полную очистку удаляемого воздуха и выброс его в рабочее помещение.
Габариты/вес 1400х1400х2500 мм / 1000 кг
Потребляемая мощность до 8 кВт

 

Компрессор РК113-10-100 (Россия-Италия):
Передвижной с автоматическим отключением при наборе давления
Производительность 422 л/мин
Максимальное рабочее давление 10 кг/см2.
Ресивер 100 литров
Питание / потребляемая мощность 380В 50Гц / 4 кВт
Габариты/вес 1050х550х1000 мм / 120 кг
Расход масла не более 5 г/ч
Температура окружающей среды +10 - +40ºС
Уровень шумности не более 103 ДБ


BARNY Phantom (США):
Работа с САПР совместимыми с AutoCAD. Поддерживает прямую загрузку и конвертацию DXF файлов.
ЧПУ оснащена программой Turbo Nest® BE автоматического размещения деталей на лист. Оператор выбирает детали и размер листа, а программа автоматически располагает детали для предстоящего задания. Она также позволяет ввести контур нестандартного листа или остатка листа.
MTC JobTrak позволяет осуществлять контроль за производительностью режущей машины в реальном времени. Она отслеживает фактическое время резки, время простоя и получать подробный отчёт о текущих затратах связанных с работой.
Burny имеет расширяемую библиотеку стандартных деталей, что позволяет осуществлять быстрый выбор детали и корректуру её размеров.
Интерфейс: жидкокристаллический сенсорный экран 10,4″
Процессор: 1 ГГц (или выше)
Память: 512 Мб DDR типа
Операционная система Windows XP
Запоминающее устройство: жёсткий диск 30 Гб (или выше)
Дополнительное подключение: USB, 3,5″ флоппидисковод.
Физическое управление: панель перемещения по восьми направлениям, старт, стоп, переход, реверс, потенциометр регулирования скорости перемещения и пульт оператора


Пульт оператора выполняет функции для:
-        Шести газокислородных суппортов
-        Двух плазменных суппортов
-        Разметчика
-        Высокий/слабый предварительный нагрев
-        Обеспечение автоматического поджига при газокислородной резке
-        Обеспечение контроля высоты резака при газокислородной резке
-        Обеспечение контроля высоты резака при плазменной резке по напряжению
-        Трёх координатный привод, 240Вт переменного (или постоянного) тока
Физические размеры/вес: 450х490х420 мм / 30 кг
Напряжение питания: переключаемое 115/230 В переменного тока, 50/60 Гц
Потребляемая мощность 2,5 кВт
Температура работы: от 0 до +50ºС, 95% влажности
Частичный список языков управления: русский, английский, французский, немецкий, итальянский

 

Hypertherm HyPerformans HPR 260 (США)

 

Источник может использоваться как маркер при токе 15А.
Рабочая скорость реза до 6000 мм/мин (3 мм)
Ширина реза до 2,5 мм
Температура окружающей среды -10С 50С
Шумность не более 80 ДЦБ

 

 Возможна поставка машины для плазменной резки с мастером угловой резки (Bevel Master) для автоматического снятия фаски от 45º до 0º по любому контуру.
 При этом используется нестандартный плазменный резак и комплектующие.

 

Толщина резки

 

HyPerformans HPR260

Мягкая сталь

Прожог/резка с торца мах

32/64 мм

Нержавеющая сталь

Прожог/резка с торца мах

32/50 мм

Алюминий

Прожог/резка с торца мах

25/50 мм

Скорость по мягкой стали

Оптимальное качество

12 мм 3850 мм/мин

Окалина

 

Практически нет

Свариваемость

 

Готов к сварке

Технологические газы

Плазмообразующий/защитный

Мягкая сталь

О2/Воздух, О2/O2

Нержавеющая сталь

N2/N2; Н35/N2
(Н35-35%Н, 65%Ar)

Алюминий

Воздух/Воздух
Н35/N2

Расход и давление газов: плазмообразующий/защитный

О2 - 4250 л/ч(8,3бар)
Воздух; N2 - 7080 л/ч(8,3бар)

Рабочий ток

 

30-260 А

Потребляемая энергия

 

400В/50Гц/75А/45,5кВт

Габариты/Вес

 

1150х820х1190 / 570 кг

Товар дня

ПОДШИПНИКИ - СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО!

 

1. Подшипник 10у8.080 ГОСТ 520-89

2. Подшипник 6-656322Л 

3. Подшипник 6-466322ЛУ21

ЦЕНА: 120 000 рублей с НДС

Новости
РАСПРОДАЖА ОСТАТКОВ С ОБЪЕКТА!!!!!!!!